Khăn lau phòng sạch 1009SLE

1. Khăn lau phòng sạch là gì?

Khăn lau phòng sạch hay còn gọi vải lau phòng sạch có tên tiếng anh là clean room wipes. Là một loại vật tư tiêu hao phòng sạch, sử dụng để vệ sinh các vết bẩn trong quá trình sản xuất, có thể vệ sinh khô hoặc sử dụng chung với dung dịch tẩy rửa.

2. Đặc điểm khăn lau phòng sạch

• Khăn lau phòng sạch có cấu tạo từ các thành phần sau: Polyester, Cellulose, Xenlulo.
• Tùy vào tỉ lệ của các thành phần và kích thước sợi vãi sẽ có các mã sản phẩm khác nhau.
• Khăn lau phòng sạch thường được dệt từ sợi vải, tùy vào mục đích sử dụng và yêu cầu về tiêu chuẩn sẽ có các kích thước lớn nhỏ của các sợi vải.
• Sau khi dệt thành vải thông thường sẽ cắt theo kích thước 9” x 9”, sau đó đóng gói 2 lớp để đảm bảo khăn lau không bị ẩm và an toàn khi va chạm.
• Khăn lau phòng sạch có thành phần nhiều nhất là Polyester nên  các sản phẩm mang các tính chất đặc trưng của chất liệu này.
• Không phát tán xơ vải khi sử dụng, đây là tiêu chuẩn quan trọng trong các phòng sạch.
• Chống tĩnh điện, không tĩnh điện trên bề mặt khi sử dụng để vệ sinh các vết bẩn..
• Khả năng thấm hút dầu nhớt, rất cần thiết trong ngành cơ khí chế tạo máy.
• Chống nước và các chất tẩy rửa, không bị biến dạng hay hư hỏng khi sử dụng nước hoặc chất tẩy rửa để vệ sinh.
• Ngoài ra do có thêm các nguyên liệu phụ và cách thiết kế khác nhau nhằm mục đích tăng khả năng bám bụi, thấm hút, chống trầy xước.

3. Các loại khăn lau phòng sạch phổ biến thường sử dụng

Khăn lau phòng sạch 1009SLE

• Sản phẩm được sử dụng nhiều trong sản xuất điện tử, đáp ứng được tiêu chuẩn và có giá thành hợp lý. Sản phẩm phù hợp với các phòng sạch lắp đặt thiết bị điện, điện tử.
• Khăn lau phòng sạch 1009SLE có cấu tạo 100% Polyester

Thông số kỹ thuật khăn lau phòng sạch 1009SLE:

CHỈ TIÊU KỸ THUẬT	CHI TIẾT
Chất liệu	100% Polyester
Màu sắc	Trắng
Kích thước	210mm x 210mm
Đóng gói	150 cái/ 1 túi
Khối lượng	800g/1 gói
Tiêu chuẩn phòng sạch	Class 1000 – 10000
Hạn sử dụng	5 năm kể từ ngày sản xuất

4. Quy trình sản xuất đóng gói khăn lau phòng sạch

Quy trình sản xuất có thể khác nhau tùy vào công nghệ máy móc để tạo ra sản phẩm. Với công nghệ hiện đại thì quy trình thông thường sản xuất, làm sạch, kiểm đếm rồi đến cắt đóng gói.  Nhưng dù thứ tự như thế nào củng không thể bỏ qua 4 bước cơ bản như sau:

Sản xuất sợi vải

Các vật liệu này có thể riêng lẻ hoặc hổn hợp được nấu chảy và ép dưới áp suất cao thành sợi có kích thước rất nhỏ 1-5 micrômét.  Các sợi này sau đó được ghép lại thành sợi vải lớn hơn.

Dệt vải thành tấm

Như chúng ta đã biết khi có sợi vải thi sẽ tiến hành dệt thành vải. Các sợi vải được đan dệt theo các khích thước tiêu chuẩn để có độ đàn hồi và bám bụi tốt nhất.

Sau khi dệt xong sẽ được cắt theo kích thước phổ thông nhất là 9” x 9”. Ngoài ra còn có các khích thước khác 6” x 6”, 4” x 4”.

Các vết cắt được sử dụng bằng máy laser hiện đại, không làm cứng và phát tán xơ vải ở các vết cắt.

Vải với các khích thước này chủ yếu sử dụng để vệ sinh nên thường gọi thành khăn lau, vải lau.

Các nhà máy dệt vải thường sản xuất luôn sợi vải, tuy nhiên để có các sản phẩm cần tiêu chuẩn cao thì phải đặt mua sợi vải của các nhà máy sản xuất có công nghệ hiện đại và chuyên nghiệp.

Làm sạch xữ lý

Sau khi cắt xong tiếp theo là làm sạch, đây khâu quan trọng để loại bỏ các tạp chất và xơ vải còn sót lại.

Khăn lau được làm sạch bằng hóa chất tẩy rửa chuyên dụng kết hợp với nước sạch.

Tiếp theo là sấy khô kèm theo tiệt trùng, công đoạn này để loại bỏ hết các vi khuẩn còn bám dính.

Đóng gói

Đây là khâu cuối trong quy trình, trước khi đóng gói thành phẩm sẽ là công việc kiểm tra chất lượng. Kiểm tra về độ sạch, chất lượng và kích thước của sản phẩm bằng mắt thường và máy móc chuyên dụng.

Kiểm đếm số lượng trước khi đóng gói, tùy vào các công ty và mã sản phẩm sẽ có số lượng khác nhau. Sau khi kiểm đếm rồi đóng gói thành túi. Thông thường sẽ đóng gói 2 lớp, 1 lớp hút chân không bên trong và 1 lớp bảo vệ kèm theo nhãn mác sản phẩm bên ngoài.